項(xiàng)目名稱：典型工業(yè)污染源煙氣超潔凈治理集成技術(shù)及應(yīng)用示范
項(xiàng)目編號：HJJS-2019-2-22
獲獎等級：二等獎
完成單位：永清環(huán)保股份有限公司、中南大學(xué)
完成人：龔蔚成、申曉東、姚超良、何漢兵、謝光輝、李蓉、馬英、楊有余、鄧乾紅、文珊、包姍
項(xiàng)目簡介：
“典型工業(yè)污染源煙氣超潔凈治理”技術(shù)圍繞我國鋼鐵冶金、燃煤鍋爐等多個重點(diǎn)工業(yè)污染源煙氣的超潔凈凈化，以“低成本、協(xié)同脫除多種污染物”為核心理念，通過“自主研發(fā)+產(chǎn)學(xué)研合作”的創(chuàng)新發(fā)展模式，經(jīng)多年技術(shù)攻關(guān)，研發(fā)出國際先進(jìn)水準(zhǔn)的“典型工業(yè)污染源煙氣脫硫脫硝耦合除塵技術(shù)及集成應(yīng)用”技術(shù)。
?、倜摿虺龎m一體化關(guān)鍵技術(shù)：運(yùn)用煙氣均流、湍流傳質(zhì)、凝并微粒捕集、液膜粘塵、帶漿液滴置換等技術(shù)原理及手段，自主研發(fā)設(shè)計了塔內(nèi)部件包括氣液再平衡均流器、凝并式除塵除霧器、吸收塔自潔凈煙氣除塵裝置，結(jié)合使用提效環(huán)部件、穿流式煙氣均布篩板、霧化噴嘴等設(shè)備，根據(jù)項(xiàng)目入口二氧化硫和塵含量高低靈活運(yùn)用組合，在不需要增加濕式電除塵或者其他除塵設(shè)備的情況下，可保證鍋爐煙氣排放值達(dá)到超低排放的要求：即SO2排放不超過35mg/Nm³、粉塵濃度不超過5mg/Nm³，同時可保證凈煙氣霧滴濃度不超過20mg/Nm³，具有占地面積小、改造工期短、投資成本低、技術(shù)可靠等特點(diǎn)，特別適用于工期緊張、空間狹小、電除塵提效困難的燃煤鍋爐或工業(yè)窯爐改造。
?、阱仩t煙氣SCR脫硝系統(tǒng)共性關(guān)鍵技術(shù)：成功建立脫硝反應(yīng)器設(shè)計理論方法與裝備體系，通過流場模擬手段，將多工況流場模擬結(jié)果應(yīng)用于噴氨調(diào)節(jié)和吹灰控制，從而大大提高脫硝效率，降低氨逃逸率和催化劑堵灰，提高裝置運(yùn)行穩(wěn)定性。SCR總脫硝率≥87%，氨逃逸≤2.5ppm。
?、蹮Y(jié)煙氣無氨低溫脫硝催化關(guān)鍵技術(shù)及材料：針對國內(nèi)傳統(tǒng)燒結(jié)煙氣SCR脫硝技術(shù)存在還原劑用量大、費(fèi)用高、存在氨逃逸造成二次污染等技術(shù)瓶頸，項(xiàng)目開發(fā)出了一種具有高催化活性、高選擇性、高抗毒性、高穩(wěn)定性的新型金屬有機(jī)骨架低溫SCR催化劑，實(shí)現(xiàn)低溫催化脫硝的目的。
?、茕撹F燒結(jié)煙氣石灰石-石膏濕法空塔噴淋脫硫集成技術(shù)：項(xiàng)目組先將石灰石—石膏濕法空塔噴淋脫硫技術(shù)用于鋼鐵燒結(jié)煙氣脫硫，創(chuàng)新運(yùn)用流場數(shù)值模擬技術(shù)，成功解決了吸收效率不高、裝置運(yùn)行能耗高的問題；研發(fā)煙氣量同步跟蹤調(diào)節(jié)控制技術(shù)、煙氣雙重降溫技術(shù)，可完全適配于國內(nèi)不同規(guī)格燒結(jié)機(jī)、高低含硫濃度燒結(jié)煙氣、高海拔地區(qū)燒結(jié)煙氣凈化；研發(fā)噴淋+提效環(huán)技術(shù)+多功能多管湍流器，實(shí)現(xiàn)真正意義上煙氣凈化無堵塞，具有裝置投資低、運(yùn)行能耗低、與燒結(jié)機(jī)適配程度好等優(yōu)點(diǎn)。
?、莞邼舛榷趸驘煔忖c堿—亞鈉脫硫技術(shù)：針對一些二氧化硫含量特別高的窯爐煙氣，采用氫氧化鈉或碳酸鈉作吸收劑，運(yùn)用自評研發(fā)的氧化阻隔劑，成功防止亞硫酸鈉氧化，使副產(chǎn)亞鈉符合國家標(biāo)準(zhǔn)，同時，運(yùn)用pH差析晶法，省去了副產(chǎn)物結(jié)晶蒸發(fā)裝置，大大降低了運(yùn)行費(fèi)用。
原標(biāo)題：2019技術(shù)進(jìn)步獎 | 典型工業(yè)污染源煙氣超潔凈治理集成技術(shù)及應(yīng)用示范
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